机床铸件的压铸过程介绍

机床铸件的压铸过程介绍：

机床铸件其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道3上升，通过内浇道2平稳地进入型腔1，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件   凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再开型并取出铸件，铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口   后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口补缩，实现顺序凝固。低压铸造过程的基本特点：充填速度、压力可适当调整。低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。机床铸件根本尺度即铸件图上给定的尺度，应包含机械加工余量。有需求时，也可非对称布置，并应在图样上注明或技术文件中规则。机床铸件尺度公役是指铸件公役尺度的两个答应   尺度之差。在这个   尺度之内铸件可满意加工、安装和运用的需求。机床铸件的尺度精度取决于技术规划及技术过程操控的严格程度，铸件尺寸精度需求越高，对要素的操控应越严厉，铸件出产成本相应地也要有所提高。   有的规范来和谐供、需两边的需求。机床铸件结构设计时，为提高床身铸件质量，要考虑铸造性能，避免铸造缺陷。如充型能防止挠不足;利于补缩，减少缩孔;减少铸造应力，防止变形和裂纹由于不向铸造合金的流动性各不相同，能浇铸出的床身铸件   小壁厚也不相同。若设计的床身铸件壁厚小丁   小壁厚，则容易产生冷隔、浇不足缺陷e床身铸件的   小壁厚主要取决于合金种类、床身铸件大小、浇注温、铸型条件等。在一般生产条件下，几种常用的铸造合金在砂型铸造条件下的床身铸件   小允许壁厚。铸件调整硬度的方法就是灰铸铁的孕育处理了，这是   常用的方法，通常在出炉后的铁水中缓缓加入孕育剂(   常用的75Si-Fe)，孕育处理之后的灰铸铁，硬度会趋于均匀，了机械加工的性能，也增加了灰铸铁的强度。灰铁铸件的硬度的标准时HB170-240之间的，根据工件的具体的用途，硬度一般不会超过这个范围值。用化学成分调整硬度是   常用的方法。通常主要是通过调整C的含量调整硬度，调整范围通常是2.9---3.5% 其次是Si，通常的范围是1.5----2.4% 这两种元素含量越高，硬度越低，含量越低，硬度越高。砂型铸造灰铸铁的硬度主要是由冷却速度,,孕育处理和化学成分、决定的。硬度的测试方式不一样，得出硬度值会不一样。如果为了提高硬度，用风冷或者水冷的方法往往容易裂纹，所以要谨慎使用快冷的方法