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大型灰铁铸件在铸造行业中的重要性

作者:普菱机械 发布时间:2016-05-19
内容摘要:大型灰铁铸件具有非常高的性消震性能高

大型灰铁铸件具有非常高的性,消震性能高。灰铁铸件的主要成分是石墨,石墨在润滑、消震方面都有优势,而且还有利于贮油,从而提升了灰铁铸件的性,以及表现出由于钢的消震性能。具有很高的工艺性。前面提过,灰铁铸件是一种含碳量很好的铸铁产品,接近于共晶成分,因此流动性高,且熔点低,收缩率相对较小,在铸造上非常的适合进行一些结构复杂的或者薄壁铸件的生产。此外,良好的石墨含量还让其拥有优于钢的可切削性能。热裂纹沿晶界展开,外形曲折而不规则。外裂断口表面呈氧化色。灰铁铸件外裂断口进似黑色,铝合金裂口呈暗灰色,说明裂口在高温下形成并被氧化。内裂纹由于发生于铸件内部,氧化不明显,常有枝状晶。外裂纹的另一特征是表面宽而内部窄。裂口从铸件表面开始延伸到内部,有时裂口贯穿于整个断面,形成穿透性裂纹;而内裂的形状则是铸件宽,越靠近铸件外表越窄。 热裂问的位置多发生在凝固缓慢的热解部分。外裂常发生在灰铁铸件拐角处,截面厚度有突变处,壁于壁的十字交接处,冒口根部,两块外冷铁之间以及可产生应力集中的肥厚部位;内裂产生在铸件内部   后凝固的附近。在铸件厚实部分放置冷铁或蓄热系数大的型砂(如碳素砂、镁砂、锆砂等),加速肥厚部分的冷却对铸件厚实部分的铸型或砂芯强制冷却。录入在大型铸钢轮形铸件的轮毂轴孔砂芯中埋设水管,浇注后通水强制冷却。又如在地坑造型的大型铸件的厚实部分,除防止冷铁外,还在冷铁下方设置冷却器,通过一压缩空气或水强制冷却铸钢件探伤灵敏度可用试块和工件底面进行调整。如果有条件可采用工件大平底校准,在不具备这一条件的情况下,可采用试块法,试块和工件   好为同一工艺铸造。制作试块的材料   预行超声波探伤,不允许存在等于或大于同声程Φ2㎜当量平底孔的缺陷。探伤灵敏度是从各对比试块中选择平底孔反射波高   高的试块,将其高度在荧光屏上调至满幅的80%,在这个基础上测出其它各试块平底孔的反射波高,作出距离-波幅校正曲线,这条曲线就是评定缺陷的基准线。铸钢件在检测前一般应行清理。表面型砂浇冒口等杂物   打磨干净。镀件镀前在加工制造过程或搬运库存期间,表面会附着油脂、脱膜剂、润滑剂、锈痕、氧化物、氢氧化物、尘埃及各种污物等。这些杂质污物的存在会严重影响镀件基体材料表面与镀液的接触,致使电镀时电镀反应难以顺利地进行,甚至   不能进行。当金属镀件表面粗糙不平,或者有砂眼、裂纹、气孔之类的缺陷时,镀液容易残留在缺陷内,会使镀层出现“黑斑”或泛“白点”,或由于残留缺陷内的酸腐蚀而放出氢气,使镀层鼓泡甚至脱落,而且粗糙或有缺陷的表面得不到光亮、光滑的镀层;镀件表面存留有尘埃、金属加工粉末时,镀层将会出现毛刺或结瘤,如果脱落会使镀层产生小坑等。

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