大型机床铸件加工的各项准备工作

大型机床铸件加工的各项准备工作：

铸造残余应力对机床铸件的尺寸精度稳定性的影响是很大的，在加工中，引起塑性的, 不可逆的变形有三个因素：工作负荷、材料刚度、残余应力。这三者中铸造应力   为危险, 因为其应力往往大于工作负荷, 且它是持续的, 不间断的。未经热时效处理的机床铸件，铸造应力大，容易引起铸件的变形甚至是开裂。以我们的铸造经验，在铸造生产中采取以下几个措施来防止大型机床铸件的开裂变形现象。 检验大型机床铸件模型结构情况，在易变型和开裂的地方，在不影响铸件几何尺寸和性能要求的情况下放置拉筋和加强筋板;可增大过渡处的圆角尺寸。对于某些细长比例较大的铸件，如机床床身铸件、平板、平台等特别是有导轨的大型机床床身铸件，导轨热节较大，其他部位又较薄，易产生挠度变形，为此应采取反挠度，来抵消铸件凝固时产生的挠度变形。 浇注系统设计中，对于重量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道，使金属液能平稳进入铸型内。 铸件浇注后，不要过早的打箱，在箱内应有足够的保温时间，对于中大型铸件尤为重要。不影响大型铸件机械强度和性能使用的情况下，可适当调整铸件的化学元素成份。缩孔在机床铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均匀的机床铸件要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的机床铸件采用由薄向厚的顺序凝固，合理放置冒口的冷铁。 缩松在机床铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。 渣气孔在机床铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着熔渣。提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。增大机床铸件内圆角。 砂 眼在机床铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。严格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打扫型腔。 热 裂在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。严格控制铁液中的S、P含量。机床铸件壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性。浇冒口不应阻碍机床铸件收缩。避免壁厚的突然改变。开型不能过早。不能激冷机床铸件。 冷 裂在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧化。 浇不到由于金属液未   充满型腔而产生的机床铸件缺肉.泊头市普菱机械制造有限公司公司主要有消失模铸件、床身铸件、灰铁铸件、机床立柱、机床横梁、铸铁平板、立铣头、配重铁、拖板、地轨等系列产品，产品远销   各地，质量稳定。公司采用木模铸造和消失模铸造两种方法，全部采用树脂砂造型方式，能够30吨以内的铸件。