消失模铸件的表面成分及结构分析

消失模铸件的表面成分及结构分析：

消失模镁合金铸件的表画成分进行了测定,结果表明消失模镁合金铸件表面元素成分为Mg、Al、C、O、Sj;结合对镁合金液和消失模样界面间 的化学反应分析,揭示了消失模镁合金铸件表面是由MgO、A1、O、Si02和无定型C等组成的一层薄膜,即消失模镁合金铸件表面的Al2O3- SiO2-MgO-C复合膜;该复合膜对提高镁合金表面的性有很好的作用:提出了镁合金消失模表面膜的结构模型。这些结果表明,消失模技术作为镁合 金零件的成形方法具有独到的优势。在消失模铸造生产的各道工序中铸件产生变形的原因以及防止变形的方法.采用控制发泡剂含量和严格模样制作、粘结和组模工序、填砂造型工序和浇注工序中各关键技术措施,使产出的铸件尺寸精度达到了CT10级以上.采用消失模工艺生产薄壁壳体铸件，常因泡沫模样易变形而导致铸件尺雨超差，结合某壳体零件的生产实践，介绍了防止泡沫模样变形和减轻铸件变形的几项措施；如从模具设计、成型工艺和填砂振动紧参数方面进行控制，地减轻铸件的变形缺陷。重型变速器壳体,在生产过程中发现铸件存在硬度偏低现象。通过工艺试验从铸造工艺和原材料质量两方面进行原因查找,获得了现有生产条件下造成硬度偏低的原因。通过采取相应的控制措施,了硬度偏低现象的发生。消失模铸造常见缺陷的观察分析 基础上，本文阐述模样制作与模样气化成型两个关键工序的技术工艺控制，进一步提高消失模铸件质量，论述了模样制作和模样气化是消失模铸造的两大核心环 节，是决定消失模铸造成功与失败的关键技术。实践证明，只要掌握并控制好这两个关键技术并熟练应用于生产，消失模铸件的质量提高和稳定是不难解决的。机粘结剂为 PVA时提高幅度   大达到20%,依次为糊精、CMC、α淀粉,它们的提高幅度分别达到11.3%、9.4%、5.0%。认为,型壳失模焙烧时开裂的 原因是型壳放入高温炉后受热失水急剧收缩,由于型壳的热阻作用,泡沫模样尺寸保持稳定,从而阻碍型壳的收缩,   终导致型壳的开裂。 了通过泡沫模样及型壳表面质量来降低铸件表面粗糙度的材料与方法。试验结果表明:硝化棉成膜涂料和液蜡凝固形成的致密光洁层能够填补泡沫模样表层 珠粒之间的沟槽,防止表层涂料通过沟槽渗入内层珠粒空隙,从而型壳表面的纹网结构和毛刺,降低铸件表面粗糙度。涂挂硝化棉成膜涂料的泡沫模样及其制备 的型壳的表面粗糙度(Ra)分别由原来的3.0μm、4.5μm降低至0.87μm、1.7μm;而形成石蜡光洁层的泡沫模样及其制备的型壳的表面粗糙度 降低为1.1μm、1.9μm。另外,采用细小的表层涂料耐火填料可以降低型壳及铸件的表面粗糙度。大型消失模铸件当采用水玻璃作制壳粘结剂时,其中的氧化钠在高温下易 与SiO2形成低熔点化合物,从而恶化铸件表面质量。 应用铸造模拟软件对比分析了壳型铸造与消失模铸造的充型与凝固特点。结果表明:消失模壳型铸造的空腔浇注可以提高金属液的充型能力,而低压消失模壳型铸造 具有充型过程平稳、补缩充分等优越性。