机床铸件的检测标准与方法

机床铸件的检测标准与方法：

为了检验里氏硬度计的稳定性和正确性，对同一机床铸件，不同加工状态重复测试进行比较，结果令人满足。对于检测密度要求100-200点的工件，使用里式硬度计检测，由于测值稳定，检测点降至15-30点，一人只需一小时即可打完，减轻了劳动强度。：仪器性能稳定，里氏硬度计可以配置各种冲击装置。示值正确，。仪器操纵，不受现场环境和工件外形的限制。仪器小巧，携带方便，示值转换简便，具有现场打印和记录功能，适合多种材料的测试范围的需要。砂眼在机床铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。严格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打扫型腔。浇不到由于金属液未   充满型腔而产生的机床铸件缺肉。提高浇注温度和浇注速度。不要断流和防止跑火。夹砂在机床铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和机床铸件之间夹有一层型砂。严格控制型砂、芯砂性能，浇注系统，使金属液流动平稳。大平面机床铸件要倾斜浇注。冷隔在机床铸件上有一种未   融合的缝隙或洼坑，其交界边缘是圆滑的，提高浇注温度和浇注速度，浇注系统。浇注时不断流。粘砂在机床铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂(或涂料)的混(化)合物或一层烧结构的型砂，致使机床铸件表面粗糙。减少砂粒间隙，适当降低金属的浇注温度，提高型砂、芯砂的耐火度。缩孔在机床铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均匀的机床铸件要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的机床铸件采用由薄向厚的顺序凝固，合理放置冒口的冷铁。渣气孔在机床铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着熔渣。提高铁液温度。降低熔渣粘性。避免壁厚的突然改变，开型不能过早，不能激冷机床铸件。机床铸件冷裂在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹(主要是直的)，开裂处金属表皮氧化。 锥套皮带轮水基涂料应用广泛，以为水便宜、   ，而且，水基涂料比较容易获得许多良好的性能，如悬浮性，涂刷性等，但是水基涂料需要烘干醇基涂料常用乙醇、异丙醇和甲醇作为载体。这种涂料可点燃自干，缩短生产周期，节约能源，但涂料成本高，运输不便，悬浮性，涂刷性等不如水基涂料。皮带轮铸型涂料按供货状态可分为浆状，膏状，粉状和粒状等四种形式。膏状和浆状涂料的特性是涂料已   备置好，用户使用时只需加入   量的载体，将涂料稀释到   的粘度后便可使用涂料的性能好，但涂料包装费用较高，醇基涂料远距离运输不   ，长期存放会产生沉淀。粒状的粉状涂料中由于不含载体，可用塑料包装，包装费用低，运输方便，但用户需要的搅拌装置来调配涂料，同时，对这种涂料的制备技术要求较高，有些性能还难以。粒状涂料的优越性能高于粉状涂料，使用时粉尘污染，涂料性能可。以上信息由泊头市普菱机械制造有限公司提供