加工机床铸件的材料选择很重要

加工机床铸件的材料选择很重要：

低压锻造、压铸、离心锻造等锻造要领,因机床铸件装备以及生产模型的价格   昂贵,所以只适合批量出产。优先采用砂型锻造,不仅砂型锻造出产工艺简略而且出产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑施用粘土砂表干砂型、干砂型或者其他砂型机床床身铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8000吨左右。机床床身材料大多选用灰铁铸铁材质，也有少量的铸钢机床床身，现代机床床身设计中用结构钢焊接的床身比例逐渐上升。机床铸件床身有良好的铸造性能，便于铸造出各种复杂结构的形体；与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低，但抗压强度与钢接近，大多数机床床身对抗拉强度要求不高，   可以满足性能要求；铸铁材质有良好的减震性能，   有利于避免机床运转时产生震动，降低噪音。机床床身在高速切削工作中，其主轴、滚珠丝杠、导轨等会产生火量的热，如不进行的冷却，将会严重影响机床的精度。一般采用高压、   的冷却系统，使用温控循环水或其他介质来冷却主轴电动机、滚珠丝杠、导轨等。为了避免导轨受温升的影响，除了在导轨表面使用润滑脂(油)进行润滑和冷却外，有些机床在导轨内部设计有冷却循环孔道。双金属铸造是指把两种或两种以上具有不同特征的金属材料铸造成为完整的铸件。使铸件的不同部位具有不同的性能，以满足使用要求。双金属铸造工艺分为镶铸工艺和双金属复合铸造工艺(包括重力铸造和离心铸造等)。镶铸工艺是将一种或几种合金预制成   形状的镶块(件)，镶铸到另一种合金液体内，兼有两种或多种特性的双金属铸件。双金属镶铸由镶块(件)和母材组成。母材与镶件热膨胀系数接近则有利于镶铸质量。镶铸技术的关键是控制各：工艺参数，以获得理想的过渡层及良好的镶铸质量。铸件表面质量对熔模铸件是为重要的质量指标，表面质量又包括表面粗糙度与表面缺陷这两个有联系而又不   相同的概念。表面粗糙度是指铸件表面均匀的微观不平度。只有防止铸件表面发生严重的缺陷才能制出表面粗糙度低的铸件，而铸件表面粗糙度低才能达到较高的尺寸精度。 影响熔模铸件表面粗糙度的因素很多，要执行从原材料、压型到清理一整套严格工艺措施才能降低铸件表面粗糙度。浇注和金属液凝固过程中，因温度较高，铸件表面会氧化，且氧化层不均匀，加上铸件表面金属氧化物有可能与型壳中氧化物作用，促使铸件表面不均匀的脱落，显著地增加铸件表面的粗糙度。