消失模铸件的浇注过程

消失模铸件的浇注过程：

金属液“闪流”是造成塌型缺陷产生的原因之一，所谓金属液“闪流”就是在浇注中，部分已经流入填充消失模模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位，使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据。该类问题多发生在顶注、铸件存在大平面、如果金属液的浮力过大，会使铸型上部型砂容易变形，可能导致局部溃散；一般情况下，铸型顶部吃砂量小，负压度不够，可能造成铸件成型不良，甚至不能成型涂料的耐火度、高温强度不够，容易产生消失模铸件塌箱缺陷。消失模模样在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用，同时可减弱金属液冲刷铸型。当金属液置换消失模模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方容易发生坍塌将挡板和铲板上下两面用30mm×35mm×500mm的拉筋拉住，防止粘结完毕后，由于胶的收缩而导致模型变形。自然条件下干燥24h，经检验合格无变形的情况下进入涂料区。我们采取的是以水基为载体，硅粉为骨料的自备涂料涂刷其厚度为2～2.5mm，在烘房干燥后，埋箱、浇注。结果铸件铸出后，测量其变形量在10mm之内，可见我们的工作有其效果，但不是很。在   方案的基础上，白模的制作过程工艺不变，在其刷完涂料后，我们怀疑模样是否变形了呢。将模型放在平台上测量结果已有变形在5mm左右，为解决刷涂料后变形问题，采取在刷完   后一遍涂料后，涂料在七至八成干得情况下，在校平板上校平，上面放置压铁，待涂料   干燥后，整体测量，无变形量。埋箱过程我们也采取谨慎的做法，分层振实，每次添砂高度在300mm左右，分六次振实，每次振实时间在40～60s，浇铸后测量变形量在5mm之内。消失模铸造是一种   成型技术,被称为“代表21世纪的新型铸造技术”之一。消失模铸造采用的干砂作为型砂,由于落砂温较高,铸钢时砂温能达到400℃,而一般旧砂要冷却至温度低于50℃方可再次使用,在连续大批量生产中砂温   是影响到后续的生产效率及产品质量,因此降温就成为了旧砂   的主要任务。冷却滚筒是消失模砂处理设备中重要的砂冷却设备。尽管冷却滚筒已经广泛应用于消失模砂处理设备,但目前其设计主要还是凭经验,尚缺乏一套完整的传热分析和计算方法,因此急需形成一套用于工业设计的传热计算模型。砂处理设备冷却滚筒的传热过程在砂处理设备冷却滚筒中,高温型砂从滚筒入口进入,滚筒通过转动和内部螺旋叶片的导流作用,将型砂送至出口排出。滚筒外壁包覆的冷却水可以充分冷却滚筒内的型砂,使得高温型砂冷却至较低温度