影响大型灰铁铸件质量的具体因素

影响大型灰铁铸件质量的具体因素：

壁厚：当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅   值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300～1350℃为宜。 砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。 不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用   广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按   的比例把它们混合成具有   性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。 金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到   ，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。导致两个不同方向流向同一位置的钢液未能很好地熔合在一起，这种现象就叫做冷隔现象。冷隔的交接处有凹痕，边缘有圆角且光滑。所谓浇不足现象，指钢液未能   充满大型铸钢件，使大型铸钢件形状不完整。浇不足常在大型铸钢件上离浇口较远的位置处发生。显然，钢液的流动性不好是冷隔和浇不足的根本原因。钢液的流动性不好，常与浇注温度低，浇注系统尺寸或断面比例不当，静压头不够，浇注速度慢，中间断流和跑火，铸型透气性不好，增加钢液的充型阻力，以及大型铸钢件自身壁厚过薄或壁厚差过大等原因有关。