机床铸造件的优点与缺点

机床铸造件的优点与缺点：箱体设计   先要考虑箱体内零件的布置及与箱体外部零件的关系，如车床按两   要求等高，确定箱体的形状和尺寸， 满足强度和刚度要求。对受力很大的箱体零件，满足强度是一个重要问题；但对于大多数箱体，评定性能的主要指标是刚度，因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作，而且还影响部件的工作精度。铸造件快易优自动化选型有收录。散热性能和热变形问题。箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化，影响其润滑性能；温度升高使箱体产生热变形，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。 结构。如支点的安排、筋的布置、开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。 工艺性好。包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护修理等各方面的工艺性。 造型好、品质小。 制作床身铸件的木质芯盒可分为整体式芯盒、可拆式芯盒、脱落式芯盒、对开式芯盒。整体式芯盒是不可拆的，一面敞口，用于填砂。适用于拔模斜度大，外形简单，高度较矮的芯沙。如果芯沙侧面或上面有凹槽或凸台，可在芯盒的相应部位做出活块。为延长芯盒的使用寿命，可以在表面附加一层薄钢板，并用木螺钉紧固。可拆式芯盒的整体可以按规定的要求拆开。为增加灰铁铸件的芯盒的强度，减少变形，芯盒外侧需要加强带加固。制芯时，可拆的侧壁用紧固件或扣紧装置紧固。可拆式芯盒适用于制造拔模斜度小或侧面有凹槽或凸台的砂芯。 现在大型铸件的木型采用流水生产，避免了以往几个人包干，费时费力的弊端。因为大型铸件要一套复杂的木模分成几个部分或几十个简单的部件，分别在各种机床上进行加工，然后进行总装配。这样做的好处很多，一方面可以由低等级的技工来担负操作任务，只是在装配时由少量水平较高的技师直接操作或做些技术指导即可；另一方面生产速度提高了，可以用较短的时间把一套大型铸件的木模加工和装配完成，所以生产采用流水线后既能平衡技术力量，又可以缩短生产周期。泊头市普菱机械制造有限公司主要生产机床铸件，消失模铸件，大型灰铁铸件等