消失模铸件工艺的特点

消失模铸件工艺的特点：

生产消失模模具铸造成功的关键在于，懂得铸件生产厂、用户和模具设计者三者之间紧密配合的重要性。模具设计者先根据用户提出的要求和铸件厂的需要，其次要满足模具制造和模型成型的要求。消失模铸造的浇注过程，就是钢液充型，同时泡塑模具气化消失的过程。浇道始终要充满钢液，若不充满，由于涂料层强度有限，容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。一般铸件应该控制钢液底浇，有利于钢液平稳充型，模型不容易形成很大的空腔。由于负压真空的吸力和重力作用，钢液充型速度很快，立浇道横截面积不宜太大。消失模铸造的钢液浇铸与传统砂型铸造的钢液浇铸有所不同。传统砂型铸造采用敞口式，而消失模铸造采用负压封闭式，而且   是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件   低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在   范围内，浇注完毕后保持在   负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。滚筒式抛丸清理机是一种传统的滚筒式抛丸机，它是利用滚筒的旋转带动工件翻转，高速旋转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的工件，使工件表面获得均匀的清理。滚筒式抛丸清理机适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面。滚筒式抛丸清理机用途：适用于15kg以下的，中、小不怕碰撞的铸、锻件、冲压件以及电镀前的抛丸预清理等。消失模铸造工艺充分汇集了实型、V法铸造工艺的优点为一体。适应于钢、铁、铝等各种牌号，各种材质，不同结构的大、中、小型各类铸件。利用干砂固型，复制原型原样。铸件几何尺寸的度高，无飞边、毛刺、冷隔，均匀一致，表面光洁度接近铸造。消失模设备铸件内部结构稳定，排除了砂眼、气空、缩松等铸造缺陷，该工艺充分利用了环保理念，且投资少，整个生产过程没有污染。消失模铸造是一种近无余量、   成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量   多为1.5至2mm，可减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。