机床铸件的硬度检测与具体细节

机床铸件的硬度检测与具体细节：

为了检验里氏硬度计的稳定性和正确性，对同一工件，不同加工状态重复测试进行比较，结果令人满足。对于检测密度要求100-200点的工件，使用里式硬度计检测，由于测值稳定，检测点降至15-30点，一人只需一小时即可打完，减轻了劳动强度。里氏硬度计在机床导轨硬度测试中具有以下明显优点：仪器性能稳定，里氏硬度计可以配置各种冲击装置。示值正确，。仪器操纵，不受现场环境和工件外形的限制。仪器小巧，携带方便，示值转换简便，具有现场打印和记录功能，适合多种材料的测试范围的需要。铸件尺寸   ，表面光洁。 铸件重量比普通造型方法减轻10%，且重量均匀一致。铸钢件的重量偏差由普通机器造型的3%~5%降低为1%~2%;床身铸件的重量偏差由原来的1.5%降低到1%.另外，由于可以减少加工余量，节约金属也节约加工工时。压实紧砂的工艺简单，易于实现自动化造型，生产。降低劳动强度，劳动条件。很大一部分铸件，皮带轮可采用单纯压实紧砂造型方法，噪音小。砂型紧实度高，蓄热系数高，也加快了金属凝固，铸件内的质量，金相组织   为致密，力学性能有所提高。高压造型有较大的适应性，能制造复杂，较大的铸件。实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸，加工余量小，表面质量好等优势。 现在大型铸件的木型采用流水生产，避免了以往几个人包干，费时费力的弊端。因为大型铸件要一套复杂的木模分成几个部分或几十个简单的部件，分别在各种机床上进行加工，然后进行总装配。这样做的好处很多，一方面可以由低等级的技工来担负操作任务，只是在装配时由少量水平较高的技师直接操作或做些技术指导即可；另一方面生产速度提高了，可以用较短的时间把一套大型铸件的木模加工和装配完成，所以生产采用流水线后既能平衡技术力量，又可以缩短生产周期。