机床铸件加工过程中应避免的误区

机床铸件加工过程中应避免的误区：

大量生产的机床铸件床身铸件不宜采用木模。铸造生产中采用的模样是用来形成铸型型腔的工艺装备，按其结构形式可分为：整体模样、分开式模样、刮板模样、骨架模样等;按制作材料可分为：木模、金属模、塑料模、菱苦土模、泡沫塑料消失模等。其中木模是用木料制成的模样，它具有质轻、、易加工成形及制作周期短等优点。但其尺寸精度不高、强度低、易损坏、易吸潮变形、不损、寿命短。所以一般用于铸件试制时的模样、单件或小批量生产的模样和底板、刮板、活脱砂箱，而大量生产，通常应将模样的尺寸精度、强度、性等放在   位，因此，常用金属或塑料制成。要做到将木质模样能用于大量生产，需要改木材为层胶板的形式，并配合改进木模涂装，才有可能用于机械化造型线大批量生产。木模有时也用来制作金属模、塑料模的母模机床铸件床身铸件是用木材或金属做成一个近似大型铸件外形的骨架，上面装有   间隙的木条或20mm×3mm的钢板，然后将菱苦土混合料填敷在其上面，经修光、硬化后，即成为菱苦土模。单件、小批量生产大、中型铸造件的模样不宜全部采用木材制成。为了尽量减少价格日趋昂贵、资源紧缺的木材的消耗量，提高单件、小批量生产大、中型铸件的模样的强度，也为了降低木模本身费用，常用其他材料例如塑料、菱苦土、泡沫塑料等取代木模，或将这些材料与木材混合使用，制成复合模。普菱机械制造有限公司生产的大型机床铸件其中菱苦土模就是较成功的一种。其主要优点是节约木材，能够提高铸铁模的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂;并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，延长了使用寿命。由此可见，铸铁平台的底部设计围板和筋板就是为了增加铸铁平台的稳定性。铸铁平台平板的内部   设计加强筋，一般的距离是间距500mm，要是铸铁平台的规格较小也可以按照实际情况来设计。底部设计围板和筋板就是为了增强铸铁平台的稳定性。铸铁平台使用的铸铁模包括数个加强筋，加强筋分别设于与铸槽底端相对应的本体底部，并且加强筋的上端与本体底部连接固定。