消失模铸件的优越性及工艺特点

消失模铸件的优越性及工艺特点：

是      支持顾客的过程建模方法，它是由Keller等人提出基于有向图模型的建模方法，其描述形式类同程序设计语言的语义机构，是集成信息系统结构的建模工具。ARIS方法是现代企业建模方法之一，是由德国Saarland大学的它定义了功能试图，并用   的控制视图来维护功能、组织和数据3个视图间的关系，控制视图是其区别于其它结构的重要特征。中用来描述控制视图的方法之一，它兼顾了模型表达和模型易读性两个方面的优点，被广泛应用于业务过程建模、工作流定义与控制和基于活动的成本分析等，以及与未受过建模训练的普通用户讨论经营过程的场合。对环境无公害，易实现淸洁生产。由于不用造型机则减少噪声；由于型砂中无水分和粘结剂则减少了浇注时一氧化碳和水蒸汽的危害，同时降低了淸理工作量，旧砂的回收率高于,整个工艺过程易实现机械化、自动化生产。即使泡沫塑料模浇注时气化会有少量物排出，但排放量只占铁液重的0.3%，且产生时间短，地点集中易于收集并集中处理。方便了铸件结构的设计。原先由多个零件加工后组装的构件，可以通过分局部制模然后粘合成整体一次铸出，使铸件美观、；原有孔、洞可以无需泥芯直接铸出，这就节约了加工装配费用。简化砂处理工序，减少设备占地面积，从而降低设备费用，一般来说，采用EPC技术，其设备投资可减少30%~50%,相应地铸件成本可下降10%~30%。铸铁划线平台铸件白口退火又称为高温石墨化退火。铸铁划线平台铸件表层及一些薄截面处，在冷凝过程中冷却速度较快，容易产生白口组织，使铸铁划线平台铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工困难、易剥落，因此   采用退火(或正火)的方法白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5 h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。 铸铁划线平台铸件在消失模铸造冷却过程中，大型消失模铸件由于各部位冷却速度不同，容易产生内应力，可能导致铸铁划线平台铸件翘曲和裂纹，因此为尺寸稳定和防止变形开裂，对一些形状复杂的铸件，如床身、汽缸体、汽缸盖等，需进行内应力退火（又称人工时效）。其规范一般为：去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，采用这种工艺可铸铁划线平台铸件内应力的90～，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸铁划线平台铸件强度和硬度降低。