如何控制大型机床铸件的浇注温度

如何控制大型机床铸件的浇注温度：

铸造残余应力对机床铸件的尺寸精度稳定性的影响是很大的，在加工中，引起塑性的, 不可逆的变形有三个因素：工作负荷、材料刚度、残余应力。这三者中铸造应力   为危险, 因为其应力往往大于工作负荷, 且它是持续的, 不间断的。未经热时效处理的机床铸件，铸造应力大，容易引起铸件的变形甚至是开裂。以我们的铸造经验，在铸造生产中采取以下几个措施来防止大型机床铸件的开裂变形现象。 检验大型机床铸件模型结构情况，在易变型和开裂的地方，在不影响铸件几何尺寸和性能要求的情况下放置拉筋和加强筋板;可增大过渡处的圆角尺寸。对于某些细长比例较大的铸件，如机床床身铸件、平板、平台等特别是有导轨的大型机床床身铸件，导轨热节较大，其他部位又较薄，易产生挠度变形，为此应采取反挠度，来抵消铸件凝固时产生的挠度变形。 浇注系统设计中，对于重量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道，使金属液能平稳进入铸型内。 铸件浇注后，不要过早的打箱，在箱内应有足够的保温时间，对于中大型铸件尤为重要。 缩孔在机床铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均匀的机床铸件要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的机床铸件采用由薄向厚的顺序凝固，合理放置冒口的冷铁。渣气孔在机床铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着熔渣。提高铁液温度。降低熔渣粘性。避免壁厚的突然改变，开型不能过早，不能激冷机床铸件。冷裂在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧化。经过机械加工后的机床铸件床身铸件，涂漆前   用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，      表面的油污和其他污物。浇注时不断流。粘砂在机床铸件床身铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂(或涂料)的混(化)合物或一层烧结构的型砂，致使机床铸件床身铸件表面粗糙。机床铸件床身铸件用途广泛,因此机床铸件床身铸件的底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前   充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。可用于仪器仪表，电子，轻工，标准件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。