大型灰铁铸件的基本特点

①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，随比压升也提高，通常膨润土控制在7%～10%。型砂中黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。

②水分。消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏土黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比湿压强度峰值时的水分高出10%～20%。

③原砂粒度。高密度造型时砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形或多角形，一般选择三筛砂或四筛砂。铸造在中国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸造是一种古老的制造方法。铸造技术的发展也很，特别是19世纪末和20世纪上半叶，泛起了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，20世纪下半叶和实用化。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造老本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着化、大型化、   、自动化和清洁化的方向发展.铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要资料是铸钢、铸铁、铸造有色合金铜、铝、锌、铅等等。

铸造方法应和生产批量相适应:大量生产的工厂应缔造条件采用技术的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高， 例如砂型铸造。工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少。大型灰铁铸件生产厂家泊头市普菱机械铸造有限公司