消失模铸件的模具特点

消失模铸件的模具特点：

应使铸件的加工面及加工基准面，放在同一个铸型内。在机械加工时，铸件上部的方头 ( 夹具夹紧处〉是作为外困表面车削螺纹的基准，由于加工面与加工基准面都处在同一个上型内，从而减少因错箱造成 的加工余量不够。当机床铸件的加工面很多，又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时，则应尽量使加工的基 准面与大部分的加工面放在分型面同一侧。应使铸模容易从铸型中取出，并尽量减少活块模、高大的吊砂和弯曲的分型面等。尽量减少泥芯的使用。这样可以省去制造和安放泥芯的工作，也可减少由此造成的误差及产生的披缝，降低铸件的制造成本。高的强度和刚度，防止造型时模样变形和被干砂损伤;高的耐火性能，防止浇注时铸件表面粘砂;优异的透气性，可以导出模样气化的产物;较强的附着力，防止生产过程中涂层开裂甚至脱落;良好的涂挂性，使用时能方便的涂覆   厚度的涂层;良好的烧结及剥离性，即在浇注后形成易于自动剥落的涂料壳，从而获得表面光洁的铸件。消失模铸造是一种近无余量、   成形的工艺，消失模铸件尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造水平，由于充填砂采用干砂，铸件废品率显着下降，铸件质量显着提高。在消失模铸造工艺方面，铸造设备占有很重要的地位，如今，消失模设备成为了消失模铸造的配套设备，之所以能够被铸造行业广泛的应用，这是因为其优异的特点所带来的。消失模生产线的工作原理是该按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂   涂料，干燥后置于   砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。