数控机床铸件的工艺特点

数控机床铸件的工艺特:

所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层   的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，   后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而铸件。熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）机床的数控化改造，是在原有普通机床的基础上对其进行数控化的改造，可节省购置新的铸件机床的成本。据调查，一般大型机床改造，只需新机床购置费用的1/3，节省了购置成本。机床的数控化改造在提高机床的效率同时，还可大幅提高加工精度，降低由人为失误造成的废品率。所以，铸件机床数控化改造可的节约企业的生产成本。机床铸件铸铁平板加工质量与加工成本有着密切的关系。铸铁平板加工精度要求高，将会使加工过程复杂化，导致铸铁平板成本上升。   标准gb/t1031-1995规定了铸铁平板表面粗糙度的评定参数及其数值。常用的评定表面粗糙度的参数是轮廓算术平均偏差ra值，常见加工方法一般能达到的表面粗糙度值。一般来说，铸铁平板的表面粗糙度越小，铸铁平板的使用性能越好，寿命也越长，但铸铁平板的制造成本也会相应增加。铸铁平板在粗加工后，   进行热时效处理，铸铁平板因机械加工产生的应力，使铸铁平板结构稳定，精度保持性能好。机身铸件工艺： CAK数控车床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和CＡＫ数控车床铸件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是铸铁平台和CK6150数控车床床身铸件的内在质量。CＡＫ数控车床床身铸件产品作为一种大型铸件   要经过时效处理才能提高本身的使用性能，床身铸件的内在质量。数控车床床身铸件，床身立柱，ＣＡＫ数控车床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。数控车床床身铸件产品作为一种大型铸件   要经过时效处理才能提高本身的使用性能，床身铸件的内在质量。

泊头市普菱机械制造有限公司主要有消失模铸件、床身铸件、灰铁铸件、机床立柱、机床横梁、铸铁平板、立铣头、配重铁、拖板、地轨等系列产品，产品远销   各地，质量稳定。公司采用木模铸造和消失模铸造两种方法，全部采用树脂砂造型方式，能够30吨以内的铸件。