消失模铸件的铸造模型设计

消失模铸件的铸造模型设计：

对于低碳钢铸件，模型材料中的碳易使铸件表面产生增碳现象，从而导致各种碳缺陷。其中PS、PS+PMMA共聚物、PMMA对铸件的增碳影响程度依次减小。此外，模型的密度是其发气量的重要控制参数，上述三种材料的发气量从小到大依次为PS、PS+PMMA共聚物、PMMA。同时，珠粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚进行选择，一般情况下，厚大铸件选用较粗粒径的珠粒，反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒，使铸件   薄部位保持三个珠粒以上为宜。消失模铸造设备模型材料的预发和成形控制也是技术成功的一个关键。一般情况下，预发珠粒其密度控制在好，其体积约为原珠粒体积的30倍，成形模型的密度控制   要适中。金属液“闪流”是造成塌型缺陷产生的原因所谓金属液“闪流”就是在浇注中，部分已经流入填充消失模模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位，使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据。该类问题多发生在顶注、铸件存在大平面、一型多模样这几种情况;如果金属液的浮力过大，会使铸型上部型砂容易变形，可能导致局部溃散;一般情况下，铸型顶部吃砂量小，负压度不够，可能造成铸件成型不良，甚至不能成型;涂料的耐火度、高温强度不够，容易产生消失模铸件塌箱缺陷。消失模模样在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用，同时可减弱金属液冲刷铸型。当金属液置换消失模模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方容易发生坍塌。消失模铸造设备进行计算机模拟已经比较普遍,比如对凝固过程的模拟,对冲天炉的模拟等。对消失模铸造设备进行计算机模拟也是非常有意义的。用计算机可对消失模铸造过程、设备、液态金属前沿及凝固过程等进行模拟,把不可观察的过程变为直观的动画演示,或计算机根据给定的数据,通过建模的方法,采用虚拟现实技术模拟消失模铸造,并数字上的结论。对消失模铸造设备的工作以及液态金属前沿状况的模拟进行说明。消失模铸造用设备包含一系列装置,如发泡机、振动造型机、振动水平输送筛分机、振动垂直提升机等。对消失模铸造设备主要模拟了振动水平输送筛分机、振动垂直提升机。垂直提升机模拟及按钮制作垂直振动提升机的结构如图所示,主要由下列部分组成:螺旋式输送塔、激振器、弹簧、底座、护板等。两台激振器在空间交叉安装。工作时,激振器同步振动。铸铝件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松，因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短，则铸铝件有可能不能   除尽，且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化，甚至会造成产品报废。鉴于上述这一情况的存在，可采取改变碱蚀程序来解决，即铸造成型后行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生，又有利氧化后的表面质量。

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