机床铸件的铸造方法与特点

机床铸件的铸造方法与特点：

按喷焊工艺执行,将导轨面预热至150℃以上,完成初步焊粉的喷涂后,将喷涂面加热至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化后形成平整面。由于预热及加热时间长,工件受热面积较大,热应力较大,比电弧焊   容易产生裂纹,同时线收缩产生裂纹倾向   大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响,缺陷大小受到   限制,而且焊补的缺陷需清理干净,由于喷粉中含fe量比例较高,形成的喷层较电弧焊与母材的颜色   相近。但因具有   量的ni,所以无法与母材颜色   接近,焊补后可以进行机械加工。用铸铁焊条z248进行焊补,焊补工艺分两种,   种:焊前预热至550℃-650℃,焊补后保温5-8小时;   种:工件焊前不预热,焊后保温3-4小时。两种方法均易出现裂纹、硬点,焊补后不容易进行机 械加工。焊条价格便宜。 用镍基铸铁焊条z308焊条焊补,焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下,焊补区少气孔、裂纹产生,机械加工性良好,结合、无脱落现象,由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响,易产生咬边、形成“焊补痕迹”,焊补区颜色与母材有很大区别,而且焊条价格昂贵。 机床铸件是工业发展   的结构之一,对于机械的稳定性大型机床铸件的设计改进方法床身铸件清理实质就是对铸件的美容,所谓清理就是使铸件表面质量得以提高.对于小件,先用六角滚筒进行一次粗清理,再用抛丸清理转台对其二次精处理,   后用自带除尘设备的砂轮机精整,合格后刷防锈漆入库.铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响,主要表现在两个方面：铁水中杂质的含量,特别是氧化铁含量,它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；铁水中气体含量,气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔.我们采取的主要措施是提高铁水温度,建立的冲天炉检测系统,冲天炉处于正常状态.工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响.经过多次工艺试验,对每一工艺参数都认真选择.粉探伤是用来检验铸件表面或近似表面缺陷（如裂纹、渣气孔和气孔等）的方法。探伤时，将待检查的机床铸件、床身铸件置于电磁铁的正负之间，使磁力线通过铸件，并在 被检查表面撒上磁粉或浇上磁粉悬浮液，如果铸件表面存在缺陷，这些缺陷处会造成很大的磁阻，磁力线不通过。但磁力线可绕过缺陷，穿出铸件表面在进入铸件，到达磁铁的另一，这些穿过铸件表面的磁力线会吸附磁粉，形成与铸件形状相似的图案，图案的位置就是铸件缺陷的位置。磁粉探伤的灵敏度高、操作也方便。但它不能发现机床铸件内的部分和导磁性差（如奥氏体钢）的材料，而且不能发现铸件内部分较深的缺陷。铸件、钢铁材被检表面要求光滑，需要打磨后才能进行。厚度超过1000mm（对铸钢件），是目前探伤方法中探测厚度   大的一种方法。超声波有一个很重要的特性，就是它从一种介质传播到另一种介质时，在界面上要产生反射，特别是由金属传向空气，或由空气传向金属，差不多99％的能量从界面反射回去。超声波探伤就是利用这种特性来发现铸件内部缺陷的。超声波探伤所使用的频率一般在1.5~4.5MHz，适用范围广泛，灵敏度高，设备小巧轻便。但它只能检验形状简单的铸件（如皮带轮）,也只能检测缺陷的位置和大小（不是真实的形状和体积）而是探伤面须经机械加工或打磨光滑，故使用有   的局限性。