消失模铸件的加工与   控制

消失模铸件的加工与   控制：

消失模铸造是一种几乎没有加工余量，且能   成型的铸造工艺。该工艺是将泡塑模型粘结组合成模型簇，涂、刷   耐火涂层并烘干后，埋在   负压砂箱中振实后实现汽液转换为实体，即造型，在   条件下浇注金属液，使模型气化消失，金属液占据模型位置，冷凝后形成所需铸件，并且铸件接近于无飞边、毛刺的工艺技术。此工艺技术容易实现清理、批量生产，为铸件复杂结构设计予留了充分的缓冲空间。金属液的流动前沿是热解的消失模产物（气体和液体的转换），它会与金属液发生反应并影响到金属液质量，如果金属液充型过程中白模汽化产物不能顺利排出，就容易引起缩孔、皱皮、铁包砂等缺陷。这就要求工艺师   掌握正确的消失模铸造成型原理与技术，正确设计浇注系统，制定合理的生产流程及工艺方案；虽然综合铸造成本较低，但   好有   的生产批量，以获得   佳的经济效益。消失模铸造技术的优势体现的越来越明显，许多中小企业相继投产。特别是近几年来消失模铸造企业如雨后春笋，从消失模铸造设备厂家的订货需求可以明显体会到这一点。但是，也有不少消失模铸造企业投产后不久纷纷下马。其中缘由在于许多企业对消失模铸造工艺了解不深入，一开始看起来消失模铸造工艺很简单，没有充分估计到它的规律性和复杂性，仓促上马，结果在实际生产中遇到意想不到的问题，又没有心理准备，对出现的问题束手无策，又匆匆下马。结果既浪费时间、资金和精力，又要丢掉市场，得不偿失。消失模铸造是一个系统工程，理论上可以用于生产各种铸件，并且在实验室取得了广泛的成功。但是，由于我国消失模铸造模型材料普遍采用包装用的“泡沫聚苯乙烯”（EPS)，并且有一些企业涂料技术还没有形成技术优势，加之他们的干砂振动技术和消失模铸造工艺也不成熟，从而导致许多初上企业，特别是中小企业对于这些认识还不深入，所以才会出现一哄而上又一哄而下的被动局面。铸件几何尺寸的度高，无飞边、毛刺、冷隔,均匀一致，表面光洁度接近铸造。铸件内部结构稳定，排除了砂眼、气空、缩松等铸造缺陷，该工艺充分利用了环保理念，且投资少，整个生产过程没有污染。与传统的消失模设备铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势，消失模铸造的充型过程中，泡沫模型在热辐射作用下，发生裂解、液化、气化。其过程产生大量的小分子气体和部分液体泡沫及少量灰份，随着液态金属前沿的推进而退让，金属液体逐层置换泡沫模具所占的空间。消失模铸造的充型速度既受正压影响，又受负压的影响，而且负压的引入大地提高了金属液的充型能力和充型速度，所以消失模铸造要用比较大的浇口杯及采用比较快的浇注速度，如果浇注过程中浇口杯未能充满，空气就随金属液进入，轻则气孔夹渣，重则塌箱溃型。冷裂是铸件凝固以后冷却到弹性状态时，因局部铸造应力大于合金   强度而引起的开裂，断口有金属光泽或轻微氧化色泽。冷裂可能发生在铸型中，也可能发生在打箱以后或打箱以后的放置期间，如果有这种趋势，应该尽快采取、铸造应力的对策，如震动去应力，退火等等。热裂是铸件在凝固末期或终凝后不久，铸件尚处于强度和塑性很低状态下，因铸件固态收缩受阻而引起的裂纹。因此，热裂断口严重氧化，无金属光泽。铸制定造工艺时应该考虑铸件的凝固特点，防止、降低铸造应力过大。实际生产中可以发现还有一种裂纹现象，有别于这两种，即同一断面，既有金属表面氧化的现象存在，也有明显金属光泽的存在。一般是由于热裂时应力没有   释放，铸件继续冷却时局部铸造应力可能仍然偏大时所发生的纹裂，不能   排除热裂以后较快的发生冷裂，出现由氧化色到金属色都有，包含过渡色泽的现象。因为温裂名词已有所指，所以可称之为过渡裂纹。泊头市普菱机械制造有限公司提供