大型灰铁铸件的压铸方法

大型灰铁铸件的压铸方法：

从铸锭生产能力和生产难度来说，矩形锭又于方形锭，方形锭优于圆形钢锭在条件允许的时候，以矩形锭代替方形锭，有利于钢锭质量和提高成坯率。还应考钢锭模内壁形状对钢锭影响;例如直边模壁容易是钢锭表面内凹，并且边长越长，凹陷越重，钢锭模也容易变形，往往会造成卡锭而过早报废；凹面模壁可达到表面微凸的钢锭，有利于提高陈皮率和延钢锭模使用寿命；波纹形模壁的棱在钢锭凝固过程中其加固筋作用，有力于减少裂纹。铁铸件的质量包括外观质量、内在质量以及使用质量，外观质量是指铁铸件便面的粗糙程度，有没有缺陷，缺陷的大小，尺寸大小有没有偏差，而内在质量则是要求铁铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织要好，还有铸件内部不可以出现孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况，   后使用质量主要是指铁铸件在不同工作条件下的工作能力，包括损、、耐激冷激热、耐疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能铸铁件一般是由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、的焊机其实在铸铁件特别是   铸铁件的生产中，铁水的良好流动性是获得外形完整铸件的   条件。除此之外，流动性对于铸件质量的影响好表现在其他一些方面，铸铁的凝固性质决定铸铁件易于产生缩松缺陷。如果铁水流动性好，可以通过缩松区晶粒之间弯弯曲曲的通道充填其中孔隙，减少或缩松缺陷，提高铸件致密度。这种铁水可以在较低温度浇注，避免高温浇注可能产生的粘砂或其他表面缺陷，良好的流动性能减少运动阻力，   气泡、夹杂物移至表面，减少铸造缺陷.铸钢件探伤灵敏度可用试块和工件底面进行调整。如果有条件可采用工件大平底校准，在不具备这一条件的情况下，可采用试块法，试块和工件   好为同一工艺铸造。制作试块的材料   预行超声波探伤，不允许存在等于或大于同声程Φ2㎜当量平底孔的缺陷。探伤灵敏度是从各对比试块中选择平底孔反射波高   高的试块，将其高度在荧光屏上调至满幅的80%，在这个基础上测出其它各试块平底孔的反射波高，作出距离－波幅校正曲线，这条曲线就是评定缺陷的基准线。铸钢件在检测前一般应行清理。表面型砂浇冒口等杂物   打磨干净。铸钢件表面检测部位，可以用喷砂、砂轮打磨，或者用机械加工的方法，   妨碍探伤的附着物。铸钢件应在外观检查合格后进行超声探伤，铸钢件探测面其背面影响超声检测的物质应予   。当被检测铸钢件的探伤面较粗糙时，可以使用有软保护膜的探头。泊头市普菱机械制造有限公司提供