底座铸件

底座铸件均采用树脂砂，消失模实型铸造，单件达到70吨以上，年生产量在9500吨左右。

底座铸件材料采用HT200-300   灰铸铁，具有优良的机械、物理性能，底座铸件可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种性能，如、和低温、等。

底座铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

底座铸件质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指机床底座铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指机床底座铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指机床底座铸件在不同条件下的工作能力，包括、、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。机床底座铸件质量对机械产品的性能有很大影响，机床底座铸件的性和尺寸稳定性，直接影响机床底座的精度保持寿命。

影响机床底座铸件质量的因素：

1、机床底座铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床底座铸件几何形状、尺寸大小外，还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少机床底座铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

2、要有合理的铸造工艺。即根据机床底座铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得   机床底座铸件。

3、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响机床底座铸件外观质量和内部质量，严重时会使机床底座铸件报废。

4、工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程正确实施。