大型灰铁铸件的防腐工艺

大型灰铁铸件的工艺：

灰铁铸件的黏土含量高，同时，它里面含有的水分少，因此，它的主要缺陷就是在生产加工的过程中容易发生疏松的情况，因此，在制造的过程中要很好的控制好二者的比例。此外，也要求技术工人在工艺上进行适当的处理。如何呢？在制作工艺上，   要问题就是在灰铁铸件需要在高温下出炉，出炉时减少杂质对它的影响。在   的时候添加   量的球化剂。在灰铁铸件的问题上，为了达到   的效果可以在外表镀上一层锌从而避免了灰铁铸件与空气中氧气的直接接触。灰铁铸件是一种高密度造型型砂。在铸造过程中可能由于操作不当导致冷却太快，或者注模速度过快形成铸件内外冷热不均因其铸件内部缩孔。铁水的补充不足也会导致灰铁铸件产生缩孔问题，所以在注模时不仅要注意浇注速度，还要注意浇注铁水量多少的问题。还有就是冒口的设计，   要。一旦铸件产生缩孔问题，那么这个铸件就不能使用了，成了废品。所以在工艺上要按照严格要求操作，要想获得良好的没有缩孔的灰铁铸件产品，   要在工艺上下功夫。流程合理，操作得当，每个操作员都有   的工艺技术，而且铸件加工设备也要完好,尤其是在注模和冷却过程中注意操作问题，生产的灰铁铸件产品的质量。虽然它们的组成元素都为石墨，但是球墨铸件顾名思义其构成元素石墨是球形的，而灰铁铸件的石墨元素是条形的。球墨铸件力学方面的性能高于灰铁铸件，它接近于钢，所以有非常好的特性，容易铸造，性能强。灰铁铸件在铸造时需要严格控制配砂标准，否则生产出来的铸件会变疏松，成为废品。形状复杂的铸件，由于各部位壁厚不均匀而在铸造过程中产生内应力，使铸件产生变形成开裂。时效处理的目的就是这种铸造应力。时效处理分自然时效和人工时效两种。自然时效就是将铸件露天放置几个月，半年甚至   长时间，让铸件自然、缓慢地发生变形，从而逐渐铸造应力。但这种方法生产周期长，铸造应力不   ，生产中已较少采用。人工时效也就是低温退火，是将铸件以较缓慢的升温速度（60-100℃/h）加热到520-550℃，保温一段时间，然后随炉以缓慢的速度（20-30℃/h）冷却至150-200℃后，出炉空冷，见图1-3-63。此时，铸造应力基本上。若加热温度过高（超过560℃）或保温时间过长，反而会使珠光体分解，从而导致铸件强度和硬度降低。泊头市普菱机械制造有限公司提供